Tareas & Más: El concepto "Lean"

Estoy realizando un curso en linea sobre gestión de proyectos y surgió una nueva palabra para mi, "Lean", a continuación les dejo un resumen de lo que trata.

La palabra “Lean” tiene una traducción directa de "magro" o "magra", que significa "sin grasa", "sin desperdicio. El termino Lean se popularizó en la época de los 40 cuando se pretendía aligerar los procesos principalmente en la industria manufacturera, el país que se destacó fue Japón y Toyota fue su principal impulsor creando su propio proceso y cultura llamado Toyota Production System (TPS).

“El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones”, estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero sí los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo"4 y "Lean Thinking".

Los principios o enfoque “Lean” requiere una cultura diferente en las organizaciones, se necesita trabajar en lo siguiente:

No esconder los problemas. Permiten la mejora continua.
Sustituir la cultura de “ordeno y mando” por la de delegación para resolución de problemas en cada nivel de jerarquía.
Enfoque en el proceso y no solo en los resultados.
Los problemas se ven y solucionan donde se generan.
Trabajo en equipo.
Gestión visual.

Lean se resumen en agregar valor, disminuir desperdicios y la mejora continua, también se puede engloba en cinco pilares:

Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Identificar la cadena de valor: Solo actividades con valor añadido. Eliminar desperdicios encontrando los pasos que no añaden valor.
Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que añada valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final. Reducción del lead-time, idealmente sin interrupciones.
Producir el “tirón” (pull) del cliente: Producción en base a pedidos de los clientes en vez de producción basada en pronósticos de ventas a largo plazo.
Perseguir la perfección: Mejora continua. Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, el mismo proceso evidencia que añadir eficiencia siempre es posible.

“Lean manufacturing (producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia o producción sin desperdicios) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios”.

"Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de -desperdicios-, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios", se mencionan algunos tipos de desperdicio: